板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因

板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因

轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。采用铝型材与PVC及薄木皮作轮廊包覆，胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不到位的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项？分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。PUR是PolyurethaneReactive的英文缩写，中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其中的四个个关键词为“湿气”“固化反应型”“聚氨酯”“热熔胶”。

采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案：

1.轮廊包覆木质基材的品质：

-边角料集成材的含水控制在10±2%，木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。

-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质，木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等严重缺点，在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位，轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。

板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因（2-5）

2.薄木皮品质：

-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。

-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。

-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。

3.热熔胶的选用：

-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。

4.轮廊包覆机操作注意事项：

-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度到位且稳定，加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不到位。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。75HZ和3HZ，传动轮运行平稳，输出电流稳定，两只手握传动轮无法停住，握传动轮时变频器zui大输出电流2。

-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀到位。

-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。

5.涂装成品油漆：

-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。

-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。

-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才更好，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。

-建议试用水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。

在包覆机的保养上，首先应该确保包覆机在干净清洁的环境中进行覆盖作业，避免系统内进入粉尘影响覆盖质量。定期更换润滑油，操作结束切断电源都是必须注意的事项。入股包覆机出现故障，必须请***的技术人员进行查看维修，不能随意开启机箱进行检查。

包覆机也被称之为wan能包覆机，在木质原材，发泡材料以及铝塑型材等线条各异的材质的表面覆盖涂层的机械。表面覆盖涂层的种类有PVC材质，实木皮以及装饰油漆纸等材料。包覆机的应用取代了传统的油漆加工处理技术，在门套线，窗帘杆，窗台扣板，踢脚线，以及铝合金制品等等日常应用中起到了非常重要的作用。胶糟内热熔胶储存量保持在适当的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。