全自动三轴点胶机的出胶和点胶重复精度达到98％，胶水输出量可达0.5毫米。它也适用于各种类型的胶水生产，例如，快干胶、红胶、导电胶、环氧树胶、厌氧胶等是其可以使用的粘合剂。

着点胶机还可应用于电子芯片封装或感应式点胶等多种电子行业的生产工作，是智能生产线所需要的多功能全自动点胶机。

全自动三轴点胶机的优点在于其系统采用全自动控制操作系统，由进口精密步进电机驱动，多次重复点胶***，不会出现拉丝和拖尾等常见现象的发生可以增加阀门的容量。存储容量是普通点胶机的两倍。该设备可以减少更换胶水的时间，高强度密封可以***阀门滴胶的不良问题并提升点胶质量。4、灌胶机灌胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。

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真空灌胶机相比普通灌胶机的优势

在电子行业领域的广泛使用也越来越多，尤其是电子产业的封装，如：变压器、继电器、电源等产品，这些需要在真空环境下完成灌胶工作的。同样这也是普通灌胶机无法完成来取代的。简单的来讲，其实真空灌胶机就是在普通灌胶机的基础上，在管道泵体那里把空气抽光了，能够起到防止起泡产生的过程。对于点胶位置的定位，由于诸如目标产品的多样性和工艺条件的不确定性等因素，该行业具有各种个性化解决方案。

然而它的使用基本不受外界环境所干扰，所以设备性能也就能够定位准，精度高，运行误差小，且一般的设备都是采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。而正是由于这些特性，相比在常压下灌注，胶水贴度过高气泡极难消除，产品内部有气泡胶水极难渗透，而导致灌出来的产品表面凹凸不平，性能更是相差甚远。该自动点胶机可应用于高要求的平板电脑生产线，帮助用户完成更多类型的平板电脑外壳封包装工作。

此时真空灌胶机的作用则可以体现出来，真空灌胶机是保持在负压状态下对产品进行三维灌注的作业方式，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水吸入产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的。当整个芯片图像采集完成后，工控机对采集到的图像进行一次处理，并与点胶区轮廓的几何特征相吻合。

国内点胶机发展前期技术非常落后

国内精密点胶机发展已经有十几年的时间了，刚刚开始基本都使用国外的点胶技术为电子行业点胶，因为国内没有任何一家拥有自主的三轴点胶机品牌，所以只能够靠国内的点胶技术，没有任何技术支持，就连胶水搅拌和UV胶常见问题处理方式都是在国内厂家学习而来，简单的点胶编程都无法完成。但当落下较大的粘着力点时，螺杆旋转时间较长，会降低整机的产量。

经过时间的发展国内点胶设备逐渐增加

经过十几年时间发展，国内逐渐拥有自主的三轴点胶机品牌，能够使用坐标点胶编程技术，精密点胶机种类逐渐增加，也有应用不同胶水进行点胶的设备，例如：UV胶、红胶、硅胶等等，也有针对产品研发的点胶设备，例如：电子行业点胶、芯片封装、光纤插芯点胶等，点胶机厂家引入有利于生产的点胶技术和胶水搅拌技术，精密点胶机能够提高点胶技术，在产品的封装、粘接环节发挥着重要作用，现在电子行业已经能够看到点胶成就了。3、可将胶阀、高压氟化铁软管、AB泵内的胶倒出来，观察胶阀出口胶量的变化，判断内胶已排空。

自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。

点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的辅助作用。

在点胶阀测试完成之后，接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时，需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的，哪个气缸内产生气泡，就在哪个气缸内加压，进泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动，很有可能是由于胶阀内部产生堵塞，需要进行胶阀的清理。据机构预测，到2020年，LED照明产品销售额将会占整个照明电器行业销售总额的70%左右。