技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。

提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：

保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

适当增大涂胶辊的直径。

根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。

为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。

提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

大多应用于玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。

(1)粘合剂槽熔化系统

调整底部过渡辊和辊辊之间的距离：首先确定粘合板的厚度。然后找到厚度相同的木板或纸板，放在滚筒上，把板材厚度调节螺栓固定好。胶辊间距调整螺栓调整胶辊和双面滑块间距，防止粘合剂泄漏。

(2)板材输送系统

传送带偏差调整：好松开传送带调整螺丝，将传送带移动到辊子中间(中间限制轮除外)，锁定传送带调整螺丝，传送带尽快拧紧。启动变频器，传送带转向侧面时，传送带会拧紧左侧调整螺钉或松开右侧调整螺钉，传送带转向右侧时，会拧紧右侧调整螺钉或松开左侧调整螺钉。

人工点胶跟自动点胶对比，速度慢，效率低，产量难以提升。还需要更多劳动力，增加了管理成本。全自动涂胶机的优点：漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。