2)接通气源，压缩空气压力达到0.6 MPa，且保持气压稳定。

　　3)按砂削要求装上相应粒度的砂带，如必要，调整摆频与摆幅。

　　4)分别启动各主电机，注意要顺序启动，在一台完全启动后才能启动另一台。

　　5)启动除尘系统、刷辊电机。

　　6)启动进给电机，并缓慢将速度调到5m/min。

　　7)将工件送入，并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要，重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架，直到工件砂光符合要求为止。

　　8)送入工件，并逐渐提高速度。

　　9)连续送进工件。

　15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

　　16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。

　　17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常保养工作.

　　18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。

　　19、保持机器及周围清洁。

　　20、每天检查电机制动装置。

　　21、保持油雾器及减速器油量充足。

　　22、每三个月给各轴孔加注黄油。

　　23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。

每工作200小时后：

1、用润滑脂润滑升降链条，并检查其张紧度。

2、检查砂带张紧度和磨损程度。

3、用油来给各个油孔注入润滑脂。

4、检查高速运转部位紧固螺丝是否松动。

1、拆开并清洗压缩空气过滤器。

2、检查输送带张紧度。

3、检查机床横向纵向水平度。

4、检查工作台面平整度。

5、检查与砂带紧密接触的行程开关上瓷管的磨损程度，必要时给予更换。