PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。PVC给排水管材生产线介绍：该生产线主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面各种规格的UPVC管材。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司***设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并***翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。青岛科丰源塑机***PVC给排水管材生产线供应商，更多设备信息及价格欢迎来电详询。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经***后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经***数秒自动复位，等待下一循环。

PVC排水管生产线简介：

PVC排水管生产线多用于生产PVC管材，主要生产直径50-160mm，管材塑化好，产值高。PVC排水管生产线产出的管材主要用于农用给排水管、修建用给排水管、电力用穿线管、电缆护套管等领域的不同管径、壁厚的塑料PVC管材，PVC排水管生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、大型真空定型台、3爪或6爪牵引机、自动抬刀切割机或者行星切割机、卸料架等，挤出机与牵引机选用交流变频器配合***变频电机调速控制。54156青岛科丰源塑机***生产供应，更多设备信息欢迎来电咨询或来厂参观考察。PVC排水管生产线根据客户的需求.，装备***设备生产螺旋消音管、芯层发泡管机组。我公司PVC排水管生产线管径范围16-75，75-160,110-250,160-315,160--400mm

PVC管材生产线选用新型***锥形双螺杆或平形双螺杆挤出机，配有优化设计的挤出模具，让物料更易于成型，塑化均匀，产值高，能耗低，,运行稳定，操作简便，能配自动扩口机，实现在线扩口。

青岛科丰源塑机***生产供应，质量通过ISO9001质量体系认证，更多详细参数及价格欢迎来电咨询。

PVC落水管设备的特点：

PVC落水管设备螺杆运用***设计结构，制作***，确保产品品质。PV落水管设备螺杆料筒运用38CrMoAL高质合金氮化钢，而且采用了***的离子渗氮手段进行处理，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，使用时间久。PVC落水管设备电气操控系统都运用PLC电脑自主操控。该机组由锥形双螺杆挤出机，定型模具，真空定径箱，喷淋水箱，牵引机，切割机和卸料台等组成。PVC落水管设备模具采用篮式构造的设计手段，保证了产品内外壁光洁。PVC落水管设备很长距离真空定径，制作的产品精度高而且误差小，色泽好，而且稳定，PVC落水管设备挤出机冷却运用风冷的手段，温度调整快捷。