青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：

流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC***锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、***剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。PVC发泡管为三层共挤复合排水管，其内外两层为硬质PVC及加工改良助剂，以保证管材足够的强度及其它物理性能，中间层是由特殊配方的PVC及进口加工助剂组成的，其相对密度为0。

PVC排水管生产线简介：

PVC排水管生产线多用于生产PVC管材，主要生产直径50-160mm，管材塑化好，产值高。PVC排水管生产线产出的管材主要用于农用给排水管、修建用给排水管、电力用穿线管、电缆护套管等领域的不同管径、壁厚的塑料PVC管材，PVC排水管生产线主要组成部分包括锥形双螺杆挤出机、大型真空定型台、3爪或6爪牵引机、自动抬刀切割机或者行星切割机、卸料架等，挤出机与牵引机选用交流变频器配合***变频电机调速控制。适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出的稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，提高了管材质量。PVC排水管生产线根据客户的需求.，装备***设备生产螺旋消音管、芯层发泡管机组。我公司PVC排水管生产线管径范围16-75，75-160,110-250,160-315,160--400mm

PVC管材生产线选用新型***锥形双螺杆或平形双螺杆挤出机，配有优化设计的挤出模具，让物料更易于成型，塑化均匀，产值高，能耗低，,运行稳定，操作简便，能配自动扩口机，实现在线扩口。

青岛科丰源塑机***生产供应，质量通过ISO9001质量体系认证，更多详细参数及价格欢迎来电咨询。

PVC管材生产线特点：

1.PVC管材生产线模具：创新的螺旋流动结构，均匀熔体选择性校准温度控制。

2.PVC管材生产线真空箱：不锈钢结构，管材直径有两个阶段的真空系统真空校准。

3.PVC管材生产线喷淋冷却水箱：采用不锈钢材质，特殊喷淋确保快速冷却效果，准确的水位和水温与***的阀门等原件。

4. PVC管材生产线的牵引系统：单独调速，灵活的牵引方法，高可靠的传输系统，保证了***率，***的PVC管的正常生产。

5.PVC管材生产线切割机：全液压设计确保管材的灵活切割，***的电器系统确保行星切割的可靠性。

我公司长年生产供应，***惠品质放心，欢迎来电咨询或来厂参观考察。