mvr蒸发器的应用范围及技术特点：

mvr蒸发器的应用范围：

1、蒸发浓缩

2、蒸发结晶

3、低温蒸发

①蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；

②可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。

mvr蒸发器的技术特点：

1、低能耗、低运行费用；

2、占地面积小；

3、公用工程配套少，工程总投资少，

4、运行平稳，自动化程度高；

5、无需原生蒸汽；

6、由于常用单效使产品停留时间短

7、工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

8、操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术

产品从开发、设计、研制、生产、出厂、安装调试都有一套科学严密的质量管理程序，受到诸多用 户的信赖与好评！欢迎各界有识之士莅临公司参观考察！

MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

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mvr蒸发器工作原理

       青岛蓝清源环保科技有限公司系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。mvr蒸发器工艺流程描述：蒸发系统的流程：原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术

MVR 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。

预热后的物料按顺流的工艺，首***入一效。

进入MVR一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

经过蒸发后，一效加热器中的料液浓度上升，当料液浓度达到设计值时，排出一效分离器，进入二效加热器的循环泵的进口，料液经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在强制循环分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。青岛蓝清源环保公司MVR降膜蒸发器产品优势：蒸发温度低，低可控制在45-55°C，不发泡、不跑料、蒸发***。大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术

结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体，料液浓度达到设计要求时，排出结晶器，进入稠厚器，再进入离心机，得到的晶体排出系统，剩余的母液返回系统。以上就是我为大家介绍的内容，了解更多产品方便的精彩信息，欢迎拨打我公司热线咨询。

什么是MVR蒸发器？

青岛蓝清源环保科技有限公司MVR蒸发器节能原理：（1）用电加热代替新鲜蒸汽加热和低功耗；（2）通过蒸发产生的两个蒸气被压缩，并充分利用；（3）几乎没有蒸汽在系统中的损失；（4）浓缩水和浓缩液和液体热交换的输出能量；要求传热面积大于10平方米时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面在20平方米以上时，宜采用多效蒸发操作。（5）不凝性气体和液体的热交换器；（6）压缩机电机变频调速大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术

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mvr蒸发器操作流程

青岛蓝清源环保科技有限公司mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增 压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制，可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作，实现生产的高度自动化。蒸发出的水分终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。大型mvr双效蒸发器节能技术,大型mvr双效蒸发器节能技术