胶印过程中掉纸的原因有那些？

掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。1.纸张不平服，呈波浪形。纸张不平服，造成输纸困难。特别是白板纸，极易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。2.纸张纸角上翘。纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。3.输纸出现双张。当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。4.输纸不正常。由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。5.前规定位距离不正确。纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。6.接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。7.接纸牙排的叼力不够。当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。8.定位、输纸衔接时间不正确。在纸张到达前规时，由于轮纸快慢与接规衔接时间不一致，造成输纸定位紊乱、接纸不好而掉纸。

企业画册产品宣传册设计有利于提高企业形象

 如今，企业之间的竞争越来越激烈。企业间的竞争，除了提升自身的综合能力之外，往往还以宣扬为重点。企业画册产品宣传册是一种很重要的宣传方法。利用企业画册产品宣传册的宣传推广，能很完整的展现企业的整体形象，让更多的人地认识到企业的方方面面，公司的产品或业务都清楚地展示在客户眼前，所以企业画册产品宣传册设计就尤为重要。就画册在信息传送之中的作用而言，画册应现实体现产品、业务和形象信息，清楚地体现企业的面貌。它已成为企业产品和客户营销活动和公关活动的关键。那么企业画册产品宣传册设计的重要性有多大呢？

     企业画册产品宣传册设计有利于提高企业形象，在企业宣传之中起着关键的作用。

     企业画册产品宣传册的内容策划需有严谨的结构内容。比如，一座雄伟的建筑物需要有壮丽的内部结构。因此，如果画册的图片、文案内容和印刷都很糟糕，客户就很容易难阅读下去，很难给顾客留下来深远的形象。而企业画册产品宣传册封面设计与建筑物相近。如果在雄伟的建筑没有雄伟的外观，人们就很难有兴趣去看室内装饰结构等，所以一本的企业画册产品宣传册无论从图片、文案内容、结构还是设计方面都是尤为重要的。

     企业画册产品宣传册设计能够帮助公司获取客户，提升企业的销售额，提升公司的形象。

     企业画册产品宣传册设计发扬企业文化，提升信任感。

     每个企业都有自己的***理念，其形象、服务、产品特色等都有一个完备的结构体系，应当在企业画册产品宣传册之中大幅体现。企业画册产品宣传册设计在市场实行之中具备战略地位。营销策略的理想表达，包含客户群、区域、年龄组和常识水平的表达是非常关键的。比如，一本儿童产品画册需理想地传达企业的面貌、向前的精神面貌、甜美的色彩配、细腻、多样有意思的布局、无序的产品上市等。

     原创的画册宣传册设计具有性，具有品牌价值。

需要控制的三个印刷工艺参数

在铜版纸印刷过程中，需要控制的主要工艺参数有3个：干燥工艺、印刷压力、印刷速度。

     1.干燥工艺

     干燥工艺的控制不仅要考虑油墨的干燥效果，还要考虑干燥导致的纸张含水量变化。含水量变化规律是：含水量增加时，纸张会伸长变软；含水量减少时，纸张会缩短变硬。这种变化规律对机组式的凹印套色十分不利，因为每一印元都要经过烘道干燥后才进行套色，这样就会因纸张水分变化导致印刷版面的尺寸不稳定。

     解决措施

     一般是在印刷设备上预留一组印元只进行干燥而不上油墨，从第二组印元开始上墨印刷，这样纸张经过预干燥后，含水量在各印刷颜色单元间的变化就很小，几乎不影响套色。

     2.印刷压力

     印刷压力过小，就不能完全将所需油墨转移到铜版纸表面，造成实地网点不实，高光浅网丢点；反之压力过大，会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级，印刷设备滚筒部件磨损等印刷质量及设备磨损问题。因此，在实际印刷时，通常要求在油墨全部转移的前提下，印刷压力越小越好，这就产生了一个能够保证油墨转移质量的印刷压力范围，一般控制在2000～2500N。

     3.印刷速度

     印刷速度对印刷质量的影响主要体现在油墨转移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情况下，印刷速度尽量快些，这样有利于油墨转移。使用印刷适性好的铜版纸，运用专门的凹版制版工艺，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可达200m/min。

     综上所述，铜版纸的凹印质量控制需从设计输入开始，选择印刷适性好的铜版纸，并与制版厂家一起根据原稿样品和所确定的印刷设备性能来确定合适的制版工艺，要尽可能稳定印刷工艺和印刷环境，做到多因素固定，这样就可以循序渐进地提升印刷品的质量。通过实施这些提升质量的控制方法，再配合的油墨，就可使铜版纸凹印的高光浅网部分品质完全达到静电吸墨的印刷效果。