?想要高质量印刷要娴熟掌握哪些要点

     印刷企业的各机长，是企业“安全、质量、成本、交付”各环节中的生产主力军。他们的技能水平、责任心、工作态度等综合素质的高低，对企业的生存发展、生产成本的控制、企业的经济效益和企业市场竞争力起着至关重要的作用。在此，根据多年来的工作经验，谈谈印刷机长该如何控制好印刷机，高质量地印刷的产品。

     印刷机长规范要点“应知”和“应会”

     首先一个层面：应知

     01从机器设备职工的视角（人）：必需可以依据机器设备有效配对普工，了解本机器设备所涉及到职位工作人员的岗位工作职责、工作标准及考评点；了解机器设备工作人员紧密配合提升生产率的方式。

     02从印刷机机器设备的视角（机）：熟识本机器设备关键机器设备及其輔助机器设备（打包机等）的原理、耗能、应用、维护保养、清理、维护保养点。

     03从应用原材料的视角（料）：熟识所接纳半成品加工的检测方式，保证不接受欠佳品；熟识辅材应用的使用量规范和标准领用、应用，剩下辅材的解决，机器设备常用工具的应用、存放、汇总。

     04从操作步骤和加工工艺的视角（法）：熟识所做商品的加工工艺规定及规范；熟识顾客品质规定、打捆规定、堆码置放规定。

     05从机器设备自然环境的视角（环）：熟识机器设备6S管理办法并实行；熟识商品转序规定；可以纪录温湿度计读值并依据统计数据不一样调节包装印刷主要参数。

     06从商品测量的视角（测）：商品估测无纸边、毛刺，熟识全过程抽样检验、首样检测的规定，熟识怎样填写信息商品的标志卡及悬架规定。

  办公室里的打印机使用频率很高，而打印机卡纸是为常见的故障，卡纸算不上什么严重的问题，但是频繁的卡纸又让人很抓狂，那么，打印机卡纸到底该怎么办？让我们一起来解决吧！

     一、打印机频繁卡纸怎么解决？

     首先，一旦你的打印设备发生卡纸的问题，个正确的做法就是先关闭打印设备的电源，并非打开设备的耗材仓。如果你使用的是激光打印设备或复印复合机设备，那么就需要等待5—10分钟左右，因为要等到定影单元完全散热才可以开始取卡纸操作，不然小心会烫到手！

     第二步，关闭电源和等待散热之后，取出打印设备中的耗材，然后就会看到打印机以各种形状和姿势卡在打印机里面。你可以根据卡纸的情况抽出，但是好是沿着出纸方向取出纸张，这样可以降低取卡纸难度。千万不要用力过猛，否则一不小心撕破了纸张，会有纸片残留在打印机内部。

     如果遇到非常难取出的碎纸片，可以开启电源让打印机空转自检，这样打印机就会自己把碎纸片交出来。

     二、纸张总是打歪怎么办？

     卡纸的一个重要原因就是纸张歪了，这就让人很头疼了。所以，如果你的打印机经常出现打歪卡纸的现象，很有可能是有异物。打印机真的很容易藏异物，尤其是像回形针、定书钉、钮扣、橡皮筋等小东西，一旦掉进去，根本就看不见也找不到。所以，这也是卡纸的原因之一。还有，办公室员工平时打印的纸张介质和幅面并不完全一样，频繁更换打印介质，也会增加打印设备的卡纸几率，主要原因在于打印机进纸单元上可以活动的卡纸挡纸板过于松动，使得纸张左右摆动幅度增大。用户可减少更换打印介质的频率，如果日后固定使用一种幅面打印介质，可用胶条将卡纸挡板固定，减少纸张左右摆动。

四、油墨的性质

     印刷品的终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：

     01颜料颗粒的大小及其分散程度

     虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。

     02连接料的粘度与颜料的含量

     根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。

     03干燥时间

     墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。

     以上就是为大家分享的印刷专色油墨的印刷色差原因，产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰，这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。