冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个合格品质的滑轮。

  激光切割加工是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要冲压加工制造中会出现废品,废品的产生会增加公司生产成本,严重影响了公司的效益。其应用范围十分广阔。金属冲压加工加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

  用紧固螺丝安装金属冲压件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。金属冲压加工不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。每天都要对冲压磨具进行检查，发现磨具磨损严重及时更换，防止冲压产品尺寸误差增大。数控机加工是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

    随着社会的发展，冲压件产品已经普及到各个领域，冲压件由冲压模具加工而成，冲压模具上有个金属零件，叫“冲子”冲头，它是安装在冲压模具上，来对工件进行连续冲裁冲压，使得被加工材料发生分离或塑性变形，来获得所需要的冲压件产品。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等材质。冲压件加工中使用的冲头在形状上也有一定的要求，冲压件加工中使用的冲头应避免过长的悬臂与狭槽。检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前应在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。因为悬臂会影响冲头的强度，狭槽会影响到凹模的强度。两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，要尽量减小产品上冲头接口位置的大小，有些产品，接口的大小，形状等要与客户商量定制；

    钢材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是经过冲压加工制成成品。汽车配件、锅炉部分配件、电器配件、仪器仪表，生活中有的家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量金属冲压加工件。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。