减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

   冲压加工制造中会出现废品,废品的产生会增加公司生产成本,严重影响了公司的效益。

   金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

   五金冲压件零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

   冲压件侧壁有***主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小。五金冲压件解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

   五金冲压件零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

冲压加工常用的材料主要是金属，主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多，比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素，及时同一个厂家，同一批五金件，其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢？

1、查看零件的成型，有的五金件经过冲压加工后，其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整，不过会增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一，提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。

3、查看产品外观，检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有两个，或者两个以上的零件组成，则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。

 当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁，有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。

毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？

1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。

2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。

3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、

4.上下冲模安装不同心。

5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。

以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。