冲压加工的生产***，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

   冲压加工厂的行业是一个涉及领域比较广泛的行业，深入到制造业的方方面面，利用冲床及模具将铁，铝，铜等材料，其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。冲压模具厂工艺用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；加工硬化性低。

   冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

   冲压加工材料具有良好的冲压成型性能，对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗***性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、***等，造成修模的困难。冲压厂对于分离工序，则要求材料具有塑性。

   冲压厂加工材料具有较高的表面质量，材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易***，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

   冲压加工材料材料的厚度公差应符合行业标准，因为模具间隙仅适用于厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

   冲压加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：料的表面不会受到破坏，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。在电子电器、计算机、手机、通讯设备、汽车、其他通用设备中应用的比较广泛。

   冲压加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、横焊。零件所用的焊接方式通常是由它的体积，焊接的部位以及焊接件的结构所决定。使用平焊时，一般焊缝都是处于水平线上的，操作相对简单些。并且焊条直径也可以大点，生产效率大大提高。平焊的缺点就是很容易出现铁水和熔渣混合在一起很难辨别。立焊和横焊在工件的焊接过程时，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，这时候精密冲压加工厂会选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行工件焊接，而且焊接电流也要比平时小十分之一。

    冲压加工是要借助加工设备的辅助完成的，因此当五金冲压加工在工作的时候，对于这些加工工作是要规范的，这些五金冲压加工工作规范有如下的几点。

    原材料应当与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。在冲压过程中要使模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

    生产过程中建立起严格的检验制度,五金冲压件使用前要进行***检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应***的严格的遵守。所使用的压力机和冲模等工装设备,应在正常的工作状态下工作。

    坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。