（1）、烫猪池浸烫：将放血好毛猪依据卸猪器卸入烫猪池的接纳地上，慢慢地的把猪体慢慢进入烫猪池中浸烫，浸烫的方式有翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一般控制在58-62℃正中间，温度过高fang止把猪体烫白，伤害激光脱毛效果。3屠宰车间内致昏、烫毛、脱毛、剥皮及副产品中的肠胃加工、剥皮猪的头蹄加工工序属于非清洁区，而体加工、心肝肺加工工序及暂存发货间属于清洁区，在布置车间建筑平面时，应使两区划分明确，不得交叉。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的上边方案设计“全景天窗车”排出去水蒸汽。（2）、密闭式大运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血全自动皮带输送机依据走下坡弯轨全自动运送进到大运河式烫猪池，在密闭式的烫猪池中浸烫4-6min，在运送浸烫整个过程时要方案设计压杆压着猪体，防止猪体上涨。浸烫好的毛猪由毛猪全自动皮带输送机依据上坡起步弯轨全自动运送出来，这种烫猪池的保温隔热功能强大。

3.3.5原料接纳区应内设车辆清除、消菌sha菌机器设备。1、检疫检验要求生猪进厂时必须对运输车辆进行消毒，由品管人员逐车对生猪进行检查，要求检查检疫证是否与生猪实际头数相符。生猪进厂的通道应设置跟门同宽、长3M、深0.10～0.15m，且能污水处理消毒液的轱辘消菌sha菌池。4.1一般规定4.1.1宰杀与分割生产车间的建筑面积与设备应与生产加工企业规模相一致。生产车间内各工业园区应按生产工艺流程区划建立，人、物流货运相互之间干拢，并符合制作工艺、清洁卫生及检验要求。4.1.2路面应取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蚀的原料，其表面应平整无间隙、无一部分储水。排水管坡度：分割生产车间不能低于1%，宰杀生产车间不能低于2%。

4.2.6防护间宜靠近卸猪站口，并应建在待宰间内关键风向的低处侧。2KW加快中心距：5m加快线速度：16m/min传送距离：根据实际需要外形尺寸：5200*500*350质量：260Kg。防护间的总面积应按当地猪源的具体情况设置，Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间可按班宰量的0.5%～1%的个数计算，每头疑病猪占地1.5㎡；Ⅲ、Ⅳ级宰杀生产车间防护间的总面积不能小于3㎡。4.2.7从待宰间到待宰冲淋间须要赶猪道相连。赶猪道两侧需有高过10m的护墙板或金属复合材料防护栏，地面应取用不漏水坚固耐用原料制作，其坡度不能小于1%，并坡面流排污沟。