14、燎毛起动前，点燃点火器，应用全过程自动控制系统根据火焰规格与抗拉强度，调整燎毛時间，以保持佳的燎毛预期效果。2KW加快中心距：5m加快线速度：16m/min传送距离：根据实际需要外形尺寸：5200*500*350质量：260Kg。没理由制造厂采用人工服务燎毛。15、抛光处理清除屠体经燎毛后依据研磨抛光机或人工服务用刀刮,并进行清除，以除去表层余烬残渣。16、自喷清理用82℃～85℃沸水进行自喷，沸水压力0.2～0.3Kpa，外皮自喷時间很多于8秒。17、修整将外皮伤斑、毛皮块和空气污染源修去，修猪体表层残留的猪毛、皮块、积血、病症、污粪及其他残渣。要求数控刀具每修割一只消菌sha菌一回。

该机器设备可用大、中、大中小型屠宰生产厂，是不断工作中 的猪头刨毛的设备，从而提高猪头毛打净率。1屠宰车间建筑面积按1h计算的屠宰量（头）平均每头建筑面积（㎡）300及其以上1。该机器设备具有减少劳动效率,简单易操作过程，工作效率较高等院校优点。重要技术参数：额定电压：380VAC控制工作频率：24VDC电机功率：4k高清W 0.75KW***技能：500头/小时传送速度：3M/min规格：4000×1600×200b250m

猪的宰杀与加工工艺在猪全产业链中具有十分重要的作用。3屠宰车间内致昏、烫毛、脱毛、剥皮及副产品中的肠胃加工、剥皮猪的头蹄加工工序属于非清洁区，而体加工、心肝肺加工工序及暂存发货间属于清洁区，在布置车间建筑平面时，应使两区划分明确，不得交叉。它对于提高猪肉的质量，加速猪全产业链过程中等都有着不可以替代的作用。尤其是在是近几年来，随着在中国许多智能化系统宰杀生产线设备的引进，以及新技术在宰杀生产制造制造行业里的应用，在中国的宰杀水平早就进一步提高，今天大家就猪的宰杀加工工艺，从活猪进厂，到猪产品原装的各工艺流程，为您做详细的讲解。 大家要对活猪进行接纳工作中。猪的接纳工作中是对原料进行的di一条检验生产流程，关乎宰杀生产制造后产品质量。因此活猪接纳工作中十分重要。01【有效证件检查】活猪进厂前代理商尽量向宰杀生产厂提供2个重要有效证件，动物检疫合格证实、动物及动物产品运载工具证实，这2个有效证件都是由动物检疫检测单位准许的，用于证实这类动物在运输整个过程中办理流程是合格的，没有承担过空气污染。因此这2个有效证件是***的。但工作中员不能以这二份有效证件为一唯的检验标准。

3.2.1工业园区应区划为生产区和规模性区。屠宰检疫设步卫检输送线是屠宰工艺中的关键屠宰设备,红脏与白脏悬挂在卫检线上,按设定的速度与体加工线同步运行,由人工对猪的内脏进行充分检验检疫,这样既保证了肉质的卫生质量又能符合国家有关卫生检测标准。生产区尽量单独设定活猪与废料的入口，产品和工作员入口须另设，且产品与活猪、废料在厂内不能同用一个安全出口。3.2.2生产区各生产车间的布局合理与机器设备尽量考虑到生产工艺流程和清洁卫生要求。身体健康猪和疑病猪尽量苛刻分离出来。原料、生产加工、产品产量等生产制造应防止交叉空气污染。3.2.3屠宰清除区与分割生产车间不能设定在无害化处理间、废料集存场所、污水处理站、热交换站、煤场等建（构）筑物及场所的关键风向的低处侧，其间距应符合生态环境保护、食品质量安全安全性以及建筑防火规范等方面的要求。