覆膜砂机器设备沙粒表层在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂，有冷法和热法二种覆亚膜加工工艺。 芯形变裂磨具遇热不匀,或型芯壁厚的差别大,导致制冷时收拢不一致;接芯叉子形变或砂芯储放高低不平;覆膜砂高溫特性差;浇筑工作压力过大改进模具设计,使溫度遍布匀称;采用成形拖盘储放砂芯;采用干固缩水率小的树脂;采用耐热低澎涨覆膜砂;改善浇筑系统软件采用无压式。 铸造件內部缩松覆膜砂机器设备中的树脂在高溫下点燃造成发热量,缓解了炼钢炉的凝结速率,造成缩松。铸造厂家在选择覆膜砂设备时也要考虑自身的生产情况，结合厂房大小和生产能力选择合适型号的覆膜砂生产线。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内置放内冷铁。铸造件出气孔型芯排气管受阻;树脂砂发气量大或发气速率不适合;砂芯干固不匀称.改进排放系统,提升排气管实际效果;采用资产利润率高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。 

    热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；覆膜砂处理过程：一、将原砂经过加料机加入到滚动的加热炉中，二、炉内加热到158摄氏度左右，开启混砂机，将旧砂倒入混砂机内。树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。

覆膜砂生产线的常用原砂有哪些？

   覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。

  石英砂：石英砂，它在大约575℃的温度下，晶体结构容易发生变化，引起体积的大幅度增加(膨胀率为1-2%)，这种膨胀会在金属水倒进模或芯时引起尺寸不准确或裂缝。膨胀的程度取决于二氧化硅的含量。覆膜砂生产线中覆膜砂主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。二氧化硅含量越高，膨胀越厉害，杂质越多，膨胀越小。但杂质会对其它性质产生不好的影响，如强度等。

　　硅砂:对二氧化硅要求，铁及有色铸造用砂要求在百分之90以上,铸钢件要求在百分之98以上，含泥量小雨0.3。通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

　　锆砂没有(α-->β)晶相转变状态，膨胀率约为0.3，与硅砂相比锆砂具有良好的导热性。但是锆砂的价格高、型号有限，这些方面也限制了它的应用。锆砂主要应用于对质量要求高的铸件。

    混砂机实际上有很多种的类型，依据不一样的运用方法能够将其包含电机转子混砂机及其碾轮试混砂机这些，依照不一样的应用实际效果能够将其分成S11系列产品碾轮的混砂机这些类型，每一种类型全是会有其不一样的优点和功效。改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀。那样的机械设备应用范畴非常的普遍，可以在许多 制造行业领域中应用，在其中能够在化工厂，瓷器，夹层玻璃，装饰建材及其粉末状原材料的混制这些领域中被普遍应用，在不一样的制造行业领域中常充分发挥的功效会有其区别。 

    覆膜砂生产流水线是一种对于铸造业的新式铸造设备、覆膜砂机器设备加工工艺能够依据顾客做的铸件来做砂、不一样的铸铁件、可采用不一样的覆膜砂加工工艺能够做铸件砂。