粘土砂设备较同类产品有较大改善，对新一代产品的危害性和完善性。实践证明，该机具有生产率高、维护方便、操作简便、使用方便、启动和运行平稳、可靠性、统一性等特点，覆膜砂设备具有较高的使用率和可靠性。

　　粘土砂设备生产线可以减少旧砂对环境造成的污染，对旧砂进行回收利用，也提高了资源利用率，降低企业成本。粘土砂生产线清理由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以提高型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。 粘土砂设备成型的砂使用的时间短，所以在混砂的过程中速度一定要快，造型的速度也要快。粘土砂设备主要是靠化学硬化的强度才使得在造型时可以紧实。而残留的粘接剂对砂子的性能有比较大的影响。粘土砂设备型砂性能会受到环境、温度、湿度以及砂子的温度影响巨大。

　　随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻;对型砂质量的控制更为有效;加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定提升;造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，粘土砂生产线铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。

　　粘土砂生产线湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。

　　粘土砂生产线需要进行定期检查，定期的保养和维修，才能提高设备的使用稳定性，不会给实际生产造成影响。

 　　在使用粘土砂生产线的过程中当我们听到各种异响时就应该知道设备在某些地方存在着问题，通常是以下问题：丸料内的物料颗粒不均，有的颗粒过大，需要检查清理；卡砂现象，这常常是因为弹丸的质量不合格造成的；因为局部的螺栓有些松动，只需要将其紧固即可；再就是可能粘土砂生产线护板产生了松动，碰撞发生异响。粘土砂生产线应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。发现问题解决即可。

　　粘土砂生产线是一个很好的几个生产过程，有熔融，砂，建模，清洗和其他六个主要过程，稳定和有效的方式，以确保各过程之间的合作。这样的粘土砂设备的应用范围很广，在许多领域都涉及到应用，设备好坏直接影响铸件的生产质量和产量等。