覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　   型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

   覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统,提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。

    当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是一个斜坡，覆膜砂生产线设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。生产中旧砂的筛分是很重要的一步，提高旧砂的质量是很关键的一步，切莫马虎。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。

    在壳芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂生产线芯砂倒出尚未硬化砂需要使用必须筛选不采用3:7混合使用的树脂覆膜砂，以提高覆膜砂壳芯砂芯表面质量和砂芯强度。

    热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的覆膜砂生产线砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

    覆膜砂生产线设备加热方式： 直喷式加热方式。目前大部分加热方式是间接加热，燃料燃烧后，通过导 热介质传导，然后加热沙子。该种类型的混砂机利用碾轮和碾盘的相对运动，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖，水泥砖，灰砂砖以及耐火砖。燃烧后热量经过传导后损失比较严重（利用率约30%~40%）浪费能源且受热不均匀。而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子，减少损失（利用率达100%），混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。

　　砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

　　所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部，留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。

　　防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。