覆膜砂生产流水线关键选用石英沙为原砂，热固性塑料酚醛树脂树脂，增强剂为原材料。依据客户的不一样技术性要求，在干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸造件表面光滑度、存储等层面适度调节配制。该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝，用砂量是覆膜砂量10-20倍。覆膜砂生产流水线能够说成小车、大拖拉机、液压配件等适合的造型设计原材料之一。 覆膜砂生产流水线砂粒表面在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂，有冷法和热发二种覆膜加工工艺：冷法用酒精将树脂融解，并在混砂全过程中添加增强剂，使二者包复在砂粒表面，酒精蒸发，得覆膜砂；热法把砂加热到一定溫度，加树脂使其熔化，拌和使树脂包复在砂粒表面，加增强剂溶液及润滑液，制冷、粉碎、筛选得覆膜砂。 用以不锈钢铸件、铝压铸件。覆膜砂的制造大部分是选用热覆膜法。 

    热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。

   影响覆膜砂生产线砂处理的过程中的因素有很多，其中的一个因素的影响，就可能导致整个生产线往不好方向发展，从而带来不可估量的损失。为了保证车间生产有序的进行，我们应该时刻注意。

   覆膜砂生产线设备每天生产前都要对热法覆膜砂设备仔细的检查，调整零部件和设备；设备需要经常进行清理，这样有利于提高旧砂质量和提高旧砂回收率；经常培训员工，进行安全规范操作；覆膜砂生产线工作完成后要登记设备的使用情况。在使用覆膜砂设备生产线的过程中当我们听到各种异响时就应该知道设备在某些地方存在着问题，通常机器里发生异响时主要会有四个原因：1。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10mm～15mm厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

?覆膜砂铸造过程中需注意的地方

   覆膜砂铸件生产过程中重要的一步就是旧砂的处理问题，覆膜砂废砂回收利用是铸造循环经济发展的重要一环。合理的回收利用旧砂可以大大减少生产成本和降低环境污染问题。是铸造行业的常用型砂，广泛用于农机配件，五金配件，汽车配件的制作。废弃覆膜砂回收利用初衷是预防污染，其中除了实现物料再循环外，还减少了酚醛树脂等有害原料的使用，减少了废弃覆膜砂生产与排放以及节约能源和原砂，减少环境污染。旧砂的温度，旧砂的形态等这些都是需要考虑的问题。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

覆膜砂处理过程：

一、将原砂经过加料机加入到滚动的加热炉中，

二、炉内加热到158摄氏度左右，开启混砂机，将旧砂倒入混砂机内。

三、砂子在混砂机内混合均匀，加入添加剂水溶液，混至砂子快要松散时，在家硬脂酸钙在混合45秒后卸下。

四、砂子卸下到振动冷却筛充分冷却以后储存备用。