覆膜砂生产线主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是我总结的关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。

    脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

    射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

   覆膜砂生产线因其能够有效降低企业生产成本，提高生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，我厂对覆膜砂生产线的环保和回收利用要求将有更高的要求。提高覆膜砂设备的环保性能，主要从以下几点入手：

    降低覆膜砂生产线树脂加入量及固化温度；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。覆膜砂要按时检查设备的运行情况，对有问题的设备进行维护和更换；生产中旧砂的筛分是很重要的一步，提高旧砂的质量是很关键的一步，切莫马虎；提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能。加强污染小的酚醛树脂替代品的研究，提高覆膜砂处理设备的循环利用。

    覆膜砂设备是一种常用的铸造设备，覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂，不同的铸造件可选用不同的覆膜砂工艺。如何判定覆膜砂生产线的好坏？除了从设备的工作效率和使用寿命之外，我们可以从其生产的覆膜砂质量好坏来判定。主要检测指标如下：

高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下700-1500℃能否保持强度，不变形、不溃散的时间。

抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

    覆膜砂设备叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。

   覆膜砂设备表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂,用于铸钢件、铸铁件.接下来要介绍的就是覆膜砂生产设备的正确使用:将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机壳体内。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，我厂对覆膜砂生产线的环保和回收利用要求将有更高的要求。

  砂子在混砂机壳体内加树脂充分混合均匀至30秒,加wu洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用.