合成树脂瓦
适用用范围:
主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。
产品介绍:
该产品是采用国外***技术研制而成,专为腐蚀性厂房和重酸雨地区而设计的新一代屋面材料。
该产品采用两层共挤技术一次加工完成,每层材料各有功能
表面材料:为超耐候树脂,确保产品的耐久性和耐化学腐蚀性能;
底层材料:为白色韧性材料,以增大厂房的空间感和光亮度。
两种不同材质赋予了产品各自的功能特点,表面光滑并且有机结合在一起,使新一代APVC防腐复合浪板解决了产品耐久性、耐腐蚀性、刚性小、空间感和美观等问题。
合成树脂瓦的安装:
安装注意事项:
檩条可选用方管(60×40×3mm)或C型钢(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
檩条间距为660mm,由下往上排列。
主瓦安装时要根据当地分向,逆向安装。搭接一个瓦波,两侧同时进行。
安装正脊瓦时将脊瓦截掉一段后再安装。
正、斜脊瓦安装搭接处应锯齐,正、斜脊瓦安装完毕后,再安装三通瓦。固定件为配件。固定时,先用电钻钻孔,孔径要比钩钉丝杆大2mm。
自攻螺丝建议选用直径6.3mm。
树脂瓦的安装方法跟采钢瓦的安装方法是一样的,其实只要是搭棚工或者做钢结构的工人都不用教就能会的,安装方法简便快捷。
PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第2步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
第3步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。
第4步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第5步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第6步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
我们的产品包括:1、PVC波浪瓦生产线;2、合成树脂琉璃瓦生产线;3、内镶滴头贴片式/圆柱式滴灌生产线;4、木塑型材生产线;5,PVC可控发泡挤出生产线;6、塑料异型材挤出生产线;7、各类塑料板材/片材生产线;8、各类塑料管材、复合管材挤出生产线。
合成树脂瓦设备具有生产,结构合理紧凑,使用维护方便,寿命长的特点。塑料琉璃瓦具有外形美观、造型考究别致、质地坚韧,光洁美观,等特点,还具有防火、防冻、防腐蚀,具有较好的耐候性、保护色等特点。
880型或1050型 PVC合成树脂瓦、琉璃瓦生产线配置
序 号设 备 数量价格备 注
A1弹簧上料机 1台面议
A2SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 1台面议
A3SDG50干燥料斗(含真空上料) 1台面议
A4SJ50/30单螺杆挤出机 1台面议
A5成型模具 1台面议
A6分配器 1台面议
A7水温控制器 1台面议
A8压花辊 1台面议
A9切边装置 1套面议
A10琉璃瓦成型机
A11切割机
A12堆放架
A13SMP400磨粉机 1台面议
A14PC400破碎机 1台面议
A15SRL-Z500/1000L高速混合机组 1台面议
A16DTC-1000螺旋上料机 1台面议
A17脊瓦机(含烘箱) 1台面议
合成树脂瓦参数及安装方法
长度:按节距的倍数订做
颜色:枣红、砖红、灰色、墨绿色、蓝色
总宽880mm;有效宽度80mm;
节距25mm
檩条可选用方管(60×40×3㎜)或以型钢(100×50×20×3㎜)或防腐木方(60×40㎜)。
檩条间距为660㎜,由下往上排列。
主瓦安装时要根据当地风向,逆向安装。搭接一个瓦波,两侧同时进行。
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