PVC（Φ16-Φ32mm）一出四管材挤出机生产线由KBL65/132锥形双螺杆挤出机，一出四真空定径台，双牵引机，双切割机，四翻料架，一出四模具组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为16mm-32mm。一模产生四条线管，在保证产品质量的前提下，产量提高了70%。且降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，减少生产时间。切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。

性能和特点：

我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。 模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用***的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；国家WPC理事单位；中国塑料协会改性理事单位

公司与国内多家高校的高分子和化工进行强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外***的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。

生产线详细说明1. 自动上系统自动上料系统 上料方式螺旋提取方式电机功率0.75材质不锈钢 2. 挤出机型号SJSZ--51螺杆 －－直径51/105mm――材质38CrMoAlA――热处理氮化――表面耐磨处理螺杆塑化段表面双合金喷涂处理机筒Barrel ――材质38CrMoAlA――热处理氮化――加热控制区3个区――加热功率18KW――冷却系统风冷――冷却风机功率180W×2减速箱Gearbox ――箱体材质QT200――齿轮形式斜齿轮――齿轮材质20CrMnTi――齿轮表面热处理齿面淬火――推力轴承轴承――润滑系统压力润滑系统――冷却系统外接独立冷却循环系统驱动电机 ――方式AC交流电机――功率22KW

PVC挤出生产线设备配置

一、设备组成：

1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机       一台

2、PVC材模具（Ф17—Ф60.2）6套

3、真空定径水箱                  一台

4、100型双牵引机                 一套

5、双自动切割机                   一套

6、双反转堆放架                   一套