一般来说，PVC管材的生产流程为：

威尔塑料机械有限公司专注于生产各类挤出机，主要生产各类PP-PPR-PE-PVC等各类管材生产线，做工精细去自动化设备，省时省工省力。

原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

此生产线没有定型产品，一般根据实际情况进行设计和制造

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。

2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。

3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。

PVC（Φ16-Φ32mm）一出四管材挤出机生产线由KBL65/132锥形双螺杆挤出机，一出四真空定径台，双牵引机，双切割机，四翻料架，一出四模具组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为16mm-32mm。一模产生四条线管，在保证产品质量的前提下，产量提高了70%。且降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，减少生产时间。切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。

◎ 我们通过十几年来积累的丰富实践经验和广大用户的宝贵意见，使每套设备的结构更合理、技术更趋成熟。

◎ 单螺杆主机：高速的螺杆转速，高产量高混炼的螺杆设计，保证塑胶的稳定押出。

◎ 押出模具：采用新的蓝式模头或螺旋分流式复合模头设计，内置式温控装置，使出料更均匀，调节更便利。

◎ 真空定型、喷淋冷却装置：***的水环式真空定型方式，配置灵活操作的圆度调整装置，多台长达6m的喷淋水箱，确保管材的定型品质；箱体及接触件采用全不锈钢材质。

◎ 牵引装置：可选择二爪、四爪、六爪、八爪的牵引装置，适应不同规格的管材生产需求。

◎ 切割装置：根据要求我们可配置锯切、行星锯切、无屑旋转刀切等方式。

◎控制系统：我们有多种电气控制系统可供选择，如PLC自动化控制系统等，操作方便、动作。