在生产中，一般将空炉升温到预定的工艺温度，工件人炉后炉温有所下降，待炉温回升到工艺温度后，保温一段时间，然后出炉。通常，加热时间指工件入炉到出炉所经过的时间。从工件入炉到炉温回升至工艺温度所需的时间为升温时间。在工艺温度保持的时间，称为保温时间。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成组织转变所需的时间。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

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4.调质quenching+tempering  840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

6.调质quenching+tempering  850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

7.调质quenching+tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

8.调质quenching+tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

9.调质quenching+tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

10.调质quenching+tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒

渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。根据对渗氮层的脆性要求，急速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。

钢铁渗氮的研究始于20世纪初，20年以后获得工业应用。初的气体渗氮，于含铬、铝的钢，后来才扩大到其他钢种。从70年开始，渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。