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来源:2592作者:2020/12/17 15:53:00

8.火焰加热表面淬火

操作方法:用氧-混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。

应用要点:1.多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。


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三奥氏体不锈钢 奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大

而发展起来的。基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。其特点是合碳量低于0.1利

用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。 奥氏作不锈钢一般用于制造生产、硫酸等化工设

备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈簧和钟表发条等。 奥氏体

不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体

不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450850℃保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。合碳

量越高晶间蚀倾向性越大。此外在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在

晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。这

种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防

止晶间腐蚀



2稳定化处理。一般是在固溶处理后进行常用于含Ti、Nb的18-8钢固处理后将

钢加热到850880℃保温后空冷 此时Cr的碳化物完全溶解脱而钛的碳化物不完全溶

解且在冷却过程中充分析出使碳不可能再形成格的碳化物因而有效地消除了晶间腐蚀。

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1加入合金元素提高钢基体的电极电位从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般

住钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺Si的大量加入会使钢

变脆因此 只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。

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