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来源:2592作者:2021/11/5 20:05:00

缩孔与缩松:缩孔大多分布在铸件厚断面处,形状不规则,

孔内粗糙,①铸件结构设计部合理,如壁厚相差过大,壁厚处未放冒口或冷铁;②浇注系统和冒口的位置不对;③浇注温度太高;④合金化学成分不合格;收缩率过大,冒口过小或过少

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随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用z广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快


已发展出适应各种需求的金属铸造方法,可以经济地制作复杂形状和各种尺寸的铸件。金属的铸造性能 包括:①流动性,液态金属充满铸型的能力;②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的***终尺寸精度;③热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。分类金属铸造金属铸造种类造型方法习惯上分为:① 普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。② 特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

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