ZBT系列板链斗式提升机

ZBT系列板链斗式提升机简介：

在散状物料的输送中，斗式提升机是使用广泛的一种垂直提升设备。其被广泛地用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散状物料提升。

ZBT系列重载板链斗式提升机作为HL型、D型等斗式提升机的更新换代产品，以其节能、、安全、磨损轻、寿命长的特点被广大用户认知，而正逐步替代HL型、D型等斗式提升机。

ZBT系列重载板链斗式提升机，其输送形式是：被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的引导，卸料至出料口流出。此即所谓的流入式喂料，重力诱导式卸料。

ZBT系列重载板链斗式提升机主要有七种规格：ZBT250、ZBT300、ZBT400、ZBT500、ZBT630、ZBT800、ZBT1000

结构简介：　　ZBT型重载板链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。1、底部机壳：

　　底部机壳底部与基础之间用地脚螺栓相连，顶部法兰与中间机壳相接。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。 底部壳体上设有3个检修门、一个清扫门、一个进料口以及供安装张紧装置用的起吊横梁。安装拖动链条、料斗以及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。2、张紧装置：　　张紧装置位于底部机壳，其采用配重自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。3、中间机壳：　　中间机壳标准高度为2m，为满足不同提升高度的需要，可增设非标机壳进行调整。为保证运行平稳性，中间机壳设有导轨。4、上部区段：　　上部区段由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有1个清扫门，1个观察门。清扫门用于清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时；观察门用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况及更换出料口橡胶唇。驱动机构包括逆止电机、减速机、联轴器。拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。5、牵引链条： 牵引链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经特殊热处理加工而成，具有强度高、寿命长、承载能力大、拆卸方便、工作可靠的优点。

常见故障

斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

斗式提升机操作

1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力a．设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质符合标准。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。 2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。 3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆