五、消失模铸造全自动化生产线的造型工部        自动线的造型工部可分解成几个工位。即加底砂振实、放白模、加砂振实、铺盖模、加盖砂、放浇口杯。

       消失模铸造紧实时常用的加砂方式有3种：软管人工加砂、螺旋给料加砂和雨淋加砂。V法铸造和消失模铸造又称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。我公司在自动线造型中采用雨淋式加砂。雨淋式加砂主要靠调整多孔闸板中的动板与静板的相对位置来改变漏砂孔的横截面积的大小，进而改变“砂雨”的大小（即改变加砂速度）。此种加砂方式，加砂均匀，，适合在自动流水线上使用，也是目前应用广泛的加砂方法之一。

      振动紧实。消失模铸造由于采用无粘结剂的干砂来填充模型，通常只需用振动的方法来实现紧实。振动紧实台是消失模铸造中的关键设备之一。

      确定生产线中振实台的规格参数。首先根据铸造工件外形尺寸制定消失模铸造工艺。根据用户生产的铸件尺寸规格设计出砂箱尺寸，进行产品生产纲领计算，再根据车间情况进行生产线整体布局。从而确定砂箱的规格。由砂箱尺寸选择合适的振实台台面尺寸。通过计算砂箱和砂子的重量来确定振实台的额定承载力、激振力大小和振动电机功率。目前我公司使用的振动紧实设备为变频三维振实台。采用高频振动电机进行三维微振紧实，三维振实台具有不同的振动模式，根据不同形状的零件，通过无级变频调节不同的振动模式。使干砂快速到达模样各处，形成足够的紧实度。保证浇注后得到轮廓清晰、尺寸的铸件。

旧砂再生的意义

　　旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排入的环境污染，还可以获得较大的经济效益，降低铸件成本，节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数好，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件表面精度与质量。我公司现已先后设计、制造投入正常生产使用已有十几条消失模铸造自动化生产线。树脂砂工艺对型砂的要求高，要有好的粒形，表面要洁净，微粉含量和含水量低。残留粘结剂对砂子的性能影响大，残留粘结剂膜越多在造型时需要加入的粘结剂就会越多，在浇注时发气量也就会越多，产生的废品率也会相应的提高。经验证明，过多地投入新砂并不是上策，新砂的尖角多，混制型砂过程必然要较多地消耗树脂等粘结剂，旧砂经过再生后残留的树脂等粘结剂膜使砂粒变得更加圆整，砂粒与砂粒之间的摩擦也会使砂子的粒度、粒形得到改善。事实证明，由于惰性残留膜的存在，使再生后的旧砂在回用时粘结剂的加入量可相应减少，这会使铸件的成本大大降低。另外耐火度差的老化膜被除掉，残留惰性膜连续覆盖的砂粒混制出的型砂硬化后的强度会更高。因此，再生砂的颗粒圆速度、热强度以及化学稳定性是主要的优点。有些铸造厂将补充的新砂和回用的旧砂同时均匀的送入再生系统，使具有尖角的新砂与回用的旧砂互相混合摩擦，效果也很好。

再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。移动双臂式接连树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板主动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前运送至混砂开始端，自近端操控阀参加固化剂，经小叶片搅拢预混至后边的近端阀参加树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充沛混匀后送至前端出料口主动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)操控主动化功能杰出，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。