自吸式粉煤灰输送机的特点

可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费;***的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象;系统经济，简单即装即用--不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试;

粉体输送不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降低，该设备结构简单、维修量小。

自吸式粉煤灰输送机可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的

自吸式粉煤灰输送机

负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。

自吸式粉煤灰输送机负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏，因而环境比较清洁。自吸式粉煤灰输送机要实现新的发展，关键是要积极适应形势的发展变化，认真研究和把握市场规律，自吸式粉煤灰输送机解决自身存在的矛盾和问题。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200m，实际工程宜按≤150m设计;单个系统的大出力一般40t/h的

自吸式粉煤灰输送机结构

自吸式粉煤灰输送机结构前支承轮、发射轮、后支承轮同轴布置，发射轮两端有伸出轴分别支承在前后支承轮内部的两个超精密双列圆柱滚子轴承上，实现发射轮径向定位。

由于该双列圆柱滚子轴承外圈无挡边，轴承内圈和滚子组可以相对外圈作一定幅度的轴向位移。发射轮轴向定位由前支承轮一端的伸出轴上一个双列深沟球轴承提供，并能够调节发射轮后端面与后支承轮之间的功能间隙大小。

发射轮运转的动力由后支承轮一端的伸出轴输入。前后两支承轮的外圆直径与密封弧块的内圆弧直径均为a，发射轮直径b 略小于a，非接触密封的配合间隙δ=（a-b）/2。要保证可靠的密封，应尽可能减小配合间隙δ，否则会因为压缩空气泄漏量qr过大而无法实现预期的非接触密封。自吸式粉煤灰输送机以压力空气作为运送介质沿管道运送经破碎至一定粒度的煤适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。

自吸式粉煤灰输送机在工程应用中，考虑到相关各零件的加工误差、装配误差、双列圆柱滚子轴承回转精度等因素的影响，应使δ 取一个合理的数值。

自吸式粉煤灰输送机管道部分寿命如何提高

    自吸式粉煤灰输送机在输送散装物料的气力输送进程中，发现管道伴随着激烈的磨损，严峻时导致整个气力输送系统停运。我们需求进步气力输送机管道的耐磨性，保证体系的顺利运转。

　　阅历标明，自吸式粉煤灰输送机管道的磨损和输送空气的流速、被运送货品的磨蚀性、散状物料的浓度、管路直径以及管路所选用的质料有关。直线段和转角的磨损显着不同，关于有些输送物料来说，弯头的运用寿数只要几小时，而相同质料的钢管直线段运用寿数达几个月。

　　因为重力要素，水平管道的磨损也是不均匀的，下部比上部磨损严峻，因而举荐运用带法兰联接的厚壁管，以便于通过较大期限后可以把管子旋转90度。管道的设备进程应该正确，不应该出现轴线的偏斜和从大口径向小口径过渡。

　　自吸式粉煤灰输送机管道装配选用带有止口联接的车制法兰是很好的，在气力输送管道磨损严峻的资料时，可以运用特质管道，不举荐运用歪斜的管道，因为磨损比水平、笔直管道都快。关于弯头的选择，原则是把简略发生磨损的弯头部分做成厚壁的或许简略替换的，运用专门的耐磨资料效果往往很好。争取国家支持，选择一批不同类型节能、节材好的企业，适当再加以充实和完善，建成输送行业的节能、节材***，以引1领更多自吸式粉煤灰输送机企业步入可持续发展的轨道。