去毛刺磁力抛光机

去毛刺磁力抛光机是利用其***的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行,多角度地充分研磨，达到快速除锈,角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

去毛刺磁力抛光机产品特点

适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

可变频率调节，满足各种抛光需求

抛光无死角

结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

抛光过程无需人工干预

磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件变形、损伤表面、影响精度。

成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

去毛刺磁力抛光机的工作原理和结构部件

  去毛刺磁力抛光机工作原理:材料由中后两辊及两块档料板构成的天然料斗参加,经中、后两组的相反异步旋转,发作材料的急剧翻动,剪切,损坏材料分子之间的结构应力面破碎摧毁,再经中、前连辊高速的二次研磨,进而抵达各种材料的高速均匀混.

  去毛刺磁力抛光机结构部件:本机首要由(1)机体(2)电器开关(3)出料板(4)轧辊(5)档料板(6)调整系统(7)传动系统(8)电想法.共八个部件构成.

   本机首要部件是三个轧辊,选用Cr12钢材进行强化保护处理,防耐磨硬度达HRC52°—58°,表面粗硬度可达0.2—0.1,本机操作利便,换色容易、形状美丽,噪音低,报价优惠,用于各种材料的研锻炼制。

   首要用处和机能特征:三辊抛光机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、食物、化妆品以及绝缘材料等化工工作材料的湿式研磨破碎摧毁机械,该机具有破碎摧毁、松散、乳化、均质、调色、回收废物等多种功用,广泛应用于科研、实验、配方及破碎摧毁微量调试出产。

去毛刺磁力抛光机的使用方法及注意事项

汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下去毛刺磁力抛光机的构造及操作注意事项。

去毛刺磁力抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

去毛刺磁力抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关***的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

磁力抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。磁力抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。