当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的： 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点:

      1)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　   2)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　　3)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。

钣金材料的选用原则主要有以下几点：

1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；

2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本；

4、对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5、除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求。

数控在钣金加工中应用,表现出的优势特点,在各类钣金零件的加工上有自身的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。

选择模具：在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。而选择的内容包括上下模间际、模具工位以及模具类型等。应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效半，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

1 选择模具类型。有些设备上的钣金件零件，可以利用模具实现一次冲载成形。比如某些设备上的中10圈可以通过的中10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通过多次冲裁或者是步冲才能成形，这就会涉及到怎样选择加工方式或者加工模具。

2选择模具上下模间除。所谓模具上下模间际是具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm