前几年，我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，比如目前北京将建的五金市场"中华五金城"的负责人，都是博士，博士后人士；二是工艺及管理水平的提高。

      目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。中国五金产品处于更新换代的阶段，从中低端向产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些***的生产工艺，管理模式一起带进来。

      从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面发展较快。二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。五金零部件市场需求很大。对于像河北邯郸来说，一个小小的加工厂，生产工艺很落后，它在各地的销售大军就达10多万。

      我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较高的国家，出口每年稳步增长。其中，出口金额是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期贸易顺差的64%。国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、台湾地区、香港地区的五金制品生产在世界上仅次于发达国家。

       现在受疫情的影响，导致订单率下降，所以有一部分的传统工业厂家已经的面临着无法经营下去的状态，但是这并不影响市场上的零件加工的需求量。在这样的情况下，可能有的厂家并没有***的精密设备，照常将客户的订单接下，部分可能是在自己的设备下完成，一部分则交给第三方加工完成。在这个过程中提高了成本的支出，可能收获的产品就会出现精密度、尺寸参差不齐的现象。

      通常这种情况下客户也不可能退回去让厂家返工，而且高出的成本还需要自己来承担，产品要么就是将好的挑拣出来使用，一些不合格的只能丢弃，或是重新找厂家进行二次加工。根据这样的情况算下来，无明中又提高了成本的支出，而且有可能会推迟交货日期。