对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

　　加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

不锈钢发黑处理的常用方法如下所示：

类：.酸性着色法

(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在熔融盐液中浸渍，进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃，低于这个温度时，不能进行充分地氧化，达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化法。此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜，操作要求严谨。

2.硫化法可得到美观的黑色膜，氧化前需用王水酸洗.

3.碱性氧化法 。碱性氧化是用配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的品质。

调质

指将不锈钢材料进行淬火及回火的复合热处理工艺，用在调质处理的钢被称调质钢。

化学热处理

指将不锈钢材料放在一定温度的活性介质中进行保温，让一种或几种元素渗入材料的表层，从而改变材料的化学成分、组织和性能的热处理不锈钢加工工艺。常用的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等。化学热处理的目的在于增强材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、强度和化性等。