物理力学性能方法:各种物理力学性能的变化与交联度密切相关。低伸长率拉伸应力与交联密度成正比，与硬度成正相关，与机械性能如拉伸强度和撕裂强度成峰值。产品的使用通常取决于性能。因此，当早期没有硫化仪器时，人们经常用物理机械性能来测量输送带胶料的硫化程度。因此，该方法可以被认为是早期确定方法的延续。虽然不同的产品可能需要不同的关键物理和机械性能，但是可以选择对应于相应物理和机械性能的时间和正硫化时间，包括以下方法:

1.拉伸强度法:将大拉伸强度值对应的时间或曲线平坦区域的起点作为正硫化时间；

2.压缩***变形法:确定不同硫化时间的主要橡胶材料的压缩***变形值，耐热输送带压缩***变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应的时间；

硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程。温度是交联反应的必要条件。硫化温度高，硫化速度快，生产***。相反，硫化速度慢，生产效率低。因此，应讨论影响硫化温度的因素。主要因素是橡胶的类型和硫化体系。胶带类型的影响主要体现在两个方面:一是温度对反应的敏感性，二是对温度的耐受性。一般来说，以天然橡胶为主的配方硫化温度相对较低，橡胶过高容易恢复原状，丁基橡胶和丁基橡胶的硫化温度可以更高。

辊子故障主要有四种类型:①生产过程中，传送带的张力F0会逐渐降低(见图1)，降低传送带与辊子之间的摩擦，导致辊子与传送带打滑；(2)传送带将水、煤泥或污油等杂质带入滚筒和传送带之间，导致滚筒和传送带打滑；(3)辊子的橡胶表面磨平或磨损，导致摩擦系数降低，导致传送带和辊子之间的摩擦降低，导致辊子和传送带之间的滑动；(4)在皮带张力的作用下，辊轴轴承磨损损坏，导致其位置改变，导致皮带跑偏或辊带打滑，造成工作故障。

输送带的热硫化修复

根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。

打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。

用热硫化机或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。