4.2.6 每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。

4.2.7 每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。

4.2.8 每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。

4.2.9每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。

4.2.10 每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。

4.2.11 检查各种安全防护设备是否可靠。

4.2.12 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

4.2.13 每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。

4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：

4.3.1 减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；

4.3.2电机、减速机温度急剧升高；

4.3.3负荷突然超出正常值；

4.3.4 机械响声异常；

4.3.5 电动机或电器设备等出现异常；

牵引机构发生卡涩现象。

斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2

表2  斗式提升机常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 处理方法

1 回料现象 卸料溜子被物料充满

卸料口和溜子过小

卸料留角过小 清理物料

扩大卸料口  

检查卸料溜子角度

2 摩擦声 尾部壳体底板和斗子相碰

键松动链条偏摆

导轨变形

轴承转动不良 调整链条长度

调整链轮位置

修理导轨

更换轴承

3 冲击声 头尾轮齿形错误

头轮和链条啮合不良

驱动链条打滑 修正齿形或更换链轮

修正齿形

调整链条长度

4 链条摆动 链条和壳体相互干扰

头尾链轮齿形不对

链条太松

支撑不足 修理壳体和链条

校正齿形

调整张紧装置

加强支撑

5 牵引构件打滑 牵引构件过长

上部链轮或皮带轮磨损过大

牵引构件磨损过大 调整丝杆