移动螺旋剥粒机工作时，进料端必须完全插入料堆，进料段的合适长度为300毫米，为了减小螺旋面对物料的侧向分力，螺旋面的节距应小于输送段的节距，直径可适当大于输送段的节距，以提高移动螺旋剥粒机的输送能力。

脱粒机的使用和维护

1.首先，检查有机谷物机所有部件的连接处是否有运动现象。如果有松动，拧紧花园。每个旋转传动部件必须灵活且无阻塞。2.应在传动部分和轴承处加注润滑油。3.启动前，空气调节阀应完全关闭。风机启动运行后，空气调节阀应平稳逐渐打开。4.空载试运行: (1)。检查电气系统，确认无误后打开主电源。(2)。打开输送部件，检查输送带是否向正确方向移动。

(1)机械能在机械作用下会破坏C-S、C-羊毛分子链段，导致橡胶分子的交联网络结构被切断。研磨还可以分离分子和炭黑表面之间的结合，并且这些断裂大多发生在较低的温度下。(2)热作用。热能加速分子运动，从而导致分子链断裂。在80℃左右有明显的热裂解，在150℃左右裂解速度加快，之后每升高100℃，裂解速度可提高一倍。热裂解后，具有反应活性的自由基存在于裂解分子的末端。(3)氧的作用氧的存在导致橡胶解聚过程中产生氢过氧化物，从而使分子链更容易断裂并加快裂解速度。同时，裂解产生的活性自由基可以重组。但也减缓了速度。对于侧链带有双键的硫化橡胶，裂解速度较慢。

输送带的热硫化修复

根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。

打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。

用热硫化机或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。