底层是光传送带的传输表面。无论是板式支架还是滚筒式支架，它都与支架和传动系统相接触。它通常是骨架织物。一些轻型传送带也具有由与覆盖层或中间层相同的涂层材料制成的底层。

夹层材料可以与覆盖层相同或不同。轻型传送带的厚度通常为0。5-4毫米之间，不超过7毫米厚。

轻型输送带的生产加工技术，无论是橡胶轻型输送带还是树脂轻型输送带，都采用生产加工的方法生产轧制产品，在提供给用户之前需要进行后处理，即切割成一定的长度、宽度和环缝加工。根据覆盖层的不同材料，环缝包括斜面磨削、齿焊、钉扣搭接等。连接良好的轻型输送带需要一致的厚度和平坦的表面，以确保准确的物料运输。

在输送机的整个长度上，耐热输送带是输送机的主要部件之一，通常用量很大。传送带由上下覆盖橡胶和带芯组成。根据带芯的不同，分为普通织物输送带和钢丝绳输送带。根据粘合面的组成，可分为耐热、耐寒、耐酸和耐碱输送带。输送带纵向撕裂的原因是紧固件因振动冲击而松动脱落，导致落煤管衬板和导料板脱落。异物混入物料，异物坚硬，托辊有缺陷，托辊架划伤，输送带严重跑偏后被架卡住，以及其它原因导致输送带断裂:由于空间尺寸的限制，传送带被弯曲多次，并且由于各种原因接头被硫化两次以上。硫化接头:撕裂的原因是换向滚筒直径小，输送带承受的弯曲应力大，硫化接头质量差。对于可逆输送机，很容易清扫皮带，因为它只能在一个方向重叠。

磨损、切割、部分损坏的带芯或带宽减少的旧传送带的翻新可以变成可重复使用的传送带。输送带的翻新也分为翻新和修理。对旧输送带进行了经验总结，根据尺寸变化、蛇行程度和切割尺寸将其分为三个等级。级覆盖辅助粘合剂已磨损，但未暴露。无穿透性损伤，有效宽度与原产品相同。乙类输送带部分表面外露(占5%)。有效宽度没有减小。丙级露布零件多，有效宽度减少50毫米；用废橡胶制品制造再生胶意味着切断硫化过程中形成的c-s、s-s交联键，但仍保持其原始组成。战后这种回收方法发展迅速。然而，在20世纪70年代，随着子午线轮胎的出现，再生胶的混合比显著下降。合成橡胶，尤其是充油橡胶，以***夺走了再生胶的大部分市场。此外，再生胶的生产消耗大量能源，“三废”难以处理，不能满足环保要求。由于这些原因，再生胶的产量正在逐渐下降。发达国家利用废橡胶的重点已经转移到制造橡胶粉和开拓其他应用领域。例如，英国已经完全停止生产再生胶，只有两家工厂留在美国生产再生胶。然而，对于缺乏生橡胶资源和劳动力成本低的发展中国家和地区，再生胶的生产仍然是使用废橡胶的主要手段。