矿井输送带损坏的原因及预防

这些预防措施包括:(1)用卸料斗代替所有给煤机卸料口，卸料斗倾斜一定角度，卸料斗下部增加缓冲，使大块煤矸石不会直接撞击输送带，降低对输送带的冲击力。(2)加长所有落煤点的导槽和输送带的皮带，增加3-5m网式导料保护网，使大块煤矸石被保护网挡住，落下后沿输送带的运行方向向前移动，不会卡死或落在托辊架和回程段输送带之间。(3)在托辊架上焊接多个加强支架，每个焊接口采用补焊增加托辊架的强度；槽口上方增设耳钩环，用于放置托辊，固定托辊，防止托辊被砸碎。

在输送机的整个长度上，耐热输送带是输送机的主要部件之一，通常用量很大。传送带由上下覆盖橡胶和带芯组成。根据带芯的不同，分为普通织物输送带和钢丝绳输送带。根据粘合面的组成，可分为耐热、耐寒、耐酸和耐碱输送带。输送带纵向撕裂的原因是紧固件因振动冲击而松动脱落，导致落煤管衬板和导料板脱落。异物混入物料，异物坚硬，托辊有缺陷，托辊架划伤，输送带严重跑偏后被架卡住，以及其它原因导致输送带断裂:由于空间尺寸的限制，传送带被弯曲多次，并且由于各种原因接头被硫化两次以上。硫化接头:撕裂的原因是换向滚筒直径小，输送带承受的弯曲应力大，硫化接头质量差。对于可逆输送机，很容易清扫皮带，因为它只能在一个方向重叠。

传送带在使用过程中不可避免地会被损坏。如何修复损坏的输送带？

输送带的冷硫化修复

用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带的损坏部分。

根据输送带受损部分的尺寸，选择相应的带补片或半硫化层补片(补片或补片至少比受损部分大15 ~ 20毫米)。埃米特建议使用补片条或半硫化层补片条。对于没有半硫化层的材料，建议对粘合表面进行深度抛光。

输送带受损部分和输送带修复带的半硫化表面应涂上带胶，静置一段时间，然后进行第二次涂覆(通常在常温下5分钟内，让其干燥，直到手不被卡住)。

将修理条拉直并粘贴在传送带的抛光表面上，用橡胶锤或压实辊敲打并压实，以驱除空气。

温馨提示:如果环境温度过低，建议使用碘钨灯或热风***加热0.5-1小时。如果适当延长加热时间，粘合表面强度将得到提高。