矿井输送带损坏的原因及预防

这些预防措施包括:(1)用卸料斗代替所有给煤机卸料口，卸料斗倾斜一定角度，卸料斗下部增加缓冲，使大块煤矸石不会直接撞击输送带，降低对输送带的冲击力。(2)加长所有落煤点的导槽和输送带的皮带，增加3-5m网式导料保护网，使大块煤矸石被保护网挡住，落下后沿输送带的运行方向向前移动，不会卡死或落在托辊架和回程段输送带之间。(3)在托辊架上焊接多个加强支架，每个焊接口采用补焊增加托辊架的强度；槽口上方增设耳钩环，用于放置托辊，固定托辊，防止托辊被砸碎。

因为传送带的底部很脏，所以需要擦拭多次。

针检测器传送带完成上述两个清洁步骤后，将灵敏度调整到8级或更高的灵敏度，启动机器，并让机器运行。如果机器运行平稳，探针金属位置指示灯不亮，则穿上没有任何金属杂质的衣服，衣服可以顺利通过针检测器通道，即传送带清洗成功！如果仍然发现启动后探针灯持续闪烁，并且衣服不能顺利通过，则可能是衣服没有被正确清洁，需要再次清洁。注意:清洗后测试时，必须避免周围环境因素的干扰。

传送带.正硫化的测定

目前，输送带胶料硫化程度的测定方法一般可分为三类，即物理化学法、物理机械性能法和测试仪器法。这些方法从不同角度测量化合物的硫化程度。

物理化学法:游离硫测定法通过测定不同硫化时间的硫化试件中的游离硫含量，可以绘制出不同时间的游离硫含量和相应时间的曲线。当游离硫含量较小时的相应时间和嘴是理论上的正硫化时间，但这种方法不适用于非硫硫化体系的橡胶化合物。溶胀法是测定不同硫化时间的橡胶混合物的平衡溶胀率，对应于平衡溶胀率低值的硫化时间是正硫化时间。