负压粉煤灰气力输送机?使用原则

1、高度重视。该机重量、尺寸都较大，拆装、移动和维护该机及其零部件时，需要用到叉车、铲车等大型工具，应使用具有相关操作经验的人员并密切注意现场安全。

2、空负荷启动。尽可能确保每次使用前，设备是不含物料的。

3、先试机、后运行。先小批量物料试运转，确保无异常状况后再逐步增加进料量。

4、避免超负荷运转。不同的物料有不同的输送标准，通常在订购时我司会加以提醒，应尽量避免超负荷运转，严禁长时间超负荷运转。

5、一致性。该机运行所需的用电、用油（柴油、润滑油等）、场地、人员培训等事宜同其他设备的要求一致，每次作业前，应先检查各项环境指标。

6、有问题，快停机。有漏风、冒烟、异响、异动等问题时，应立即切断电源、停机检修。

7、先开哪个，就后关哪个。启动时，先开启闭风器，转动20s后开启风机。

8、保持空气流入。吸咀一般设有进气孔，必要时可埋入料堆作业，满足进料时进一部分空气的要求（如连续几分钟不流入空气，除尘罐内负压持续增强，对设备将造成严重的、甚至不可逆的影响）。

负压粉煤灰气力输送机

首先是负压粉煤灰气力输送机气力输送设备适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三 ，四十年的时间，在中国则只是***近十几年的事。生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。

并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料非常好的解决方案在另一种产品(例如水泥)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析**进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。盛民机械坐落的城市——曲阜，文化底蕴深厚，交通区位优势明显，更集中了十多家输送机械农用机械制造企业和几十家机械贸易、销售公司，进而形成稳定的产业区位优势。

负压粉煤灰气力输送机装置组成、结构及其工作原理

一、概述

负压粉煤灰气力输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；从罐底向内观察，检查滤筒滤袋是否有脱落（横躺运输，如有脱落，属正常现象）。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

二、分类及原理

利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。2、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。

②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。

③混合式。为上述两种形式的组合。