本公提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

主要特点

1．主要电器元件配置高。CK系列机床标准配置台湾新代数控系统，法国施耐德电器元件，日本松下的接触开关。的电器元件；良好的电器环境；合理电器设计保证了设备的稳定性。

  2．主要机械元件精度高。CK系列机床采用了台湾上银）C3研磨级丝杆和H级线轨，标配了高速精密液压回转缸。高精度的机械元件，严格的加工工艺，装配工艺保证了产品的精度。

  3．主要加工性能参数高。稳定的电器，高精度的机械加工装配工艺，丝杆三点定位双支撑和预拉紧方式，保证了X/Z向快进速度15/18米/分。设备主轴转速达到4000转。重复定位精度小于0.003mm，尺寸精度0.01mm以内。

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机床的分类

按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和***机床。

　　***机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的***部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。3、主轴采用台湾高精密主轴，内含3对高精度FAG/NSK精密轴承，特别适合加工高硬度、大切削的零件，主轴直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

机床验收一般分两个阶段进行验收。

　　1．预验收

　　目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

　　2．终验收

　　根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：

　　（1）开箱检验；

　　（2）外观检查；

　　（3）机床性能及数控功能的验收；

　　（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。

　　在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整i形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

　　在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。