滚筒包胶磨损的主要因素

滚筒包胶是橡胶制品，它的组织结构是一种微观的层状结构。通过对现场包胶磨损情况的观察研究，发现其磨损表现为表面周期性地产生微小的舌状物撕裂，以及在拉伸作用下舌状物发生断裂两个过程，而这两个过程是大面积发生的，这就出现了宏观磨损，属于典型的磨粒磨损。

通过对不同工况条件下的滚筒包胶磨损原因进行 分析可知，滚筒包胶与输送带接触面的正压力较大、滚筒所处环境煤尘洒落较多时，包胶磨损比较严重，滚筒更换较频繁。

依据统计数据，结合滚筒磨损的现场实际情况，以及橡胶磨损学知识，将滚筒包胶磨损的主要因素归结为：滚筒包胶与输送带间的正压力，充斥到输送带与包胶之间的磨损介质——煤尘微粒，以及输送带在张力变化时与滚筒包胶之间存在的弹性摩擦。

滚筒该如何选择

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

电动滚筒怎么测速

我们都知道电动滚筒是应用在带式输送机上的，主要是用于输送物料的，而这个过程中比较重要的几点当中，一个是需要需要设备能够稳定的进行运行，另一个就是要控制好设备设备运转时的速度，因为设备在运转时的速度一定要根据实际的作业情况来进行相应的调整的，所以设备在运行的时候需要知道它的速度，下面我们就来了解一下如何进行测速吧。

1、可以根据霍尔效应原理测速法进行测速，首先需要电动滚筒转轴带动轴上的磁钢进行旋转，这时磁场的大小就会被改变，然后在通过霍尔电路将磁场变化转换成脉冲信号，进行放大，从而输出矩形脉冲信号。当转速出现改变的时候，输出脉冲的频率也会出现变化，这样就可以获得旋转的速度了。

2、还可以使用光电测速法，这个方法是使用栅格圆盘和光电门组成一个测速设备，直流电机在传动部分的带动带动下栅格圆盘会出现旋转，这个时候测速光电门就能接收到一系列脉冲信号。这些脉冲信号会和单片机两个定时计数器相互进行配合，一个用来计数一个用来定时，这样就可以计算出单位时间内的脉冲数，然后在经过一定的转换，就可以得出设备在运转时的速度了。

上面介绍的两个方法都可以对电动滚筒进行测速操作，我们在平时使用的时候一定不要忽视这一点，设备在运行的时候只有将速度控制好了，这样才可以和我们的生产效率相吻合。