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永康乔一与您分享国际压铸模具现状

在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的***终合格。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。

日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。

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永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法

1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度； 

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量； 

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况； 

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯； 

5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。 

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

永康乔一与您分享压铸模具的验收

模具安全性的评定

安全生产是一个企业生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足会对今后的生产带来极大的隐患，严重的可致人伤残。

吊装孔的验收

模具的吊装孔必须满足双方签订的技术协议的有关规定，确保模具吊装平衡（吊装平衡包括模具整体吊装及动、定模分体吊装两个方面）；这就要求在制作吊装孔的位置时，进行充分的考虑。

对于大于15Kg的模具零部件必须要有吊装孔，模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修保养，而不是随便做一下就行。

永康乔一与您分享压铸模具维修需要注意的事项

1、全在清理模具各处金属屑和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压塌、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理。焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则，将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。