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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。（3）根据制件的要求分别选择浇口的位置，致密件按照逐层凝固或者顺序凝固的方法，以尽量减少产品的缩孔，尽可能的打散产品内的气孔，以能达到产品的补缩问题。若进行更加精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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永康乔一与您分享压铸模一次试模成功的必要因素——思维导图的应用

横浇口设计

中国压铸模具的发展已经经历了几个阶段的成长，第壹阶段是大家摸着石头过河的状态，这是一个行业的兴起必然要走的路，只是以我们现在来思考很难想象当时的前辈需要多大的勇气去尝试。

第二阶段是以陈金城，顾金声等为代表的老一辈理论知识体系的发展所带动起来的，他们出国学习、交流，把国外***的压铸技术引入到国内，为国内的压铸和模具的理论知识体系做出了巨大的贡献，很多80年代出版的书籍现在看来都非常有价值，很多书籍不是告诉你具体的知识，而是让你能学到優秀人才做事的方法。前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段，后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段（后面我们称它为微合金钢MicroalloyedSteel）。

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关于压铸模冷却系统的技术，可讲之处虽然很多，但是能把实践得来的经验进行理论统计梳理后表现出来确实比较困难，一是本人自身的水平有限，无法展开深入的学术性研究和总结；二是行业和公司未形成一个积极的研讨氛围，缺少讨论做什么，怎么做的一个环境。

现实中我们只能是了解一些概念和公式，设计过程中很少有人会认真的去计算冷却水的管路，即使能计算出大概的数据，实际碍于顶杆，销子，形状结构的干扰也难于排布。