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永康乔一与您分享表面改性技术
表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140~1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56~61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8~3.0倍。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。
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永康乔一与您分享
裂痕原因:
1.收缩应力.2.顶出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角. 2.检查是否有热点. 3.增压时间改变(冷室机). 4.增加或缩短合模时间. 5.增加拔模角. 6.增加顶出销.
7.检查模具是否有错位、变形. 8.检查合金成分.
永康乔一与您分享模具稳定性的验收
由于压铸模具的工作条件比较恶劣,对模具的稳定性要求较高,模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来,因此,要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验,生产批量一般定为:铝、镁合金1500模,锌合金3000模。
质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决,才能确认压铸模具的合格;稳定性方面容易出的问题有:
a) 模具小芯断裂;
b) 滑块泡水、卡滞;
c) 分型面跑水;
d) 模具强度不足造成的顶出变形;
e) 压铸件在开模时被拉裂、拉伤;
f) 开模时压铸件掉定模;
g) 局部粘模(多在浇口冲刷部位);
h) 产品件尺寸不稳定、形位公差超标;
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