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永康乔一与您分享热量传导方式

压铸生产过程中熔化的铝液通过料管高速高压进入模具，铝液在凝固过程中释放的结晶热（潜热，固化热）被压铸模具所吸收，使得铝液冷却和固化，铝液在模具中渐渐冷却直到形成一个零件，压铸模具通过辐射，对流，热传导给环境和压铸机提供热量，其中模具内部的热量无法在短时间内被辐射，对流，热传导所带走，所以模具内部热量输送出去要通过一定量的热传介质（水和热传油）

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尽量避免冲击产品的阻碍区域，流向要稳定，尽可能的保持原来浇口给的流向，一般合金液体在受到型腔的撞击后流向都会改变，如果连续过多撞击会造成合金液的死流，死流是我们压铸和模具设计蕞大的忌讳，合金液一旦流动不连续或者撞击后没有足够能量来驱使流动，那么气缩孔包括对接冷隔，冷料等一些列的缺陷就更容易产生。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

产品内的形状我们是没法控制的，但是尽可能的去避免我们是能做到的。一味的撞击阻碍区域除了流向改变，还会使模具产生冲蚀，麻点，早期龟裂等破坏模具的现象。

试模是一个对模具使用情况的实际检验过程，试模后应妥善保存试模过程中的样品及检验记录和工艺参数记录(包括各种压力、浇注温度及模具温度、时间等);这些记录是今后分析、修改模具以及制定批量生产工艺的基础；永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享压铸模具的试模压铸生产中经常会遇到新产品开发及老模具的更新。同时，也为今后类似的铸件的模具设计积累了实践经验，特别是为以后CAE充型模拟分析提供了真实参数设置依据。

解决试模中出现的各种问题，是一个耐心细致的工作，对铸件结构、压铸工艺、模具结构要有详细的了解，切不可盲目的对模具进行修改，以免造成不必要的损失。

***，需要强调的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是试验出几件铸件试样。