内输送管(25a)是一个独立系统，预提升气体进入内输送管，能降低再生斜管下料阻力，可用调节预提升气体量来控制提升反应器催化剂循环量，提高装置操作弹性。

扩大管(20a)内设流化气体管，使扩大管内的催化剂处于流化状态，既可减少来波动，又有保证再生斜管下料畅通，且能提高内输送管(25a)的提升能力，减少预提升气体耗量。

流化气体终从周边进入提升管边壁区，促使催化剂在提升管中心流动，可降低整个提升管反应器边壁效应的影响，有利于油、剂均匀接触反应。

循环流化床技术肇始于20世纪30年代,发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一,不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。扩大管(20a)内的催化剂在压力与预提升气体(1a)的作用下进入内输送管(25a)沿管(25a)上升经管口(26a)喷入提升管(27a)中心。目前,我国工业正处于转型期,亟需调整产业结构,淘汰落后产能,实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中,利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时

提升管反应器改造

为了提升整个催化裂化过程的生产，我们需要进行提升改造。2kg/cm2压力的压缩空气进行qi密性试验，将所有焊缝涂以肥皂液检查不漏为合格。那要从***装置提升管反应器制造商开始，其运行状况不仅关系到装置的产品收率和加工量大小，而且影响装置的长期平稳运行。成就就由一起案例，重油催化裂化装置冷壁式提升管反应器自把从底部喉管喷嘴进料方式改造为从提升管反应器下部双效喷嘴对称进料后，就出现了提升管反应器进料喷嘴上方结焦现象，导致装置生产后期催化剂循环量不足，反应温度达不到工艺要求，进行提前检修

琦昌***生产提升管反应器制造商等催化非标设备生产，包括喷嘴、外取热器、主风分布管等，成立多年，从设计、制造、装配、调试、系统运行等多方面的经验。