对于重油催化裂化，为了优化反应深度，有的装置采用中止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低中上部的反应温度，从而抑制二次反应。提升管下端进料喷嘴的作用是使原料充分雾化，在提升管内均匀分布和避免发生返混。对于重油催化裂化，改进喷嘴的这些功能更为重要。因为雾化效果不好将会造成催化剂局部过热,气体和焦炭收率升高。翼阀外型尺寸见TB534/1—85制造单位洛阳琦昌节能科技有限公司。对进料喷嘴的性能要求包括雾化油滴的平均直径接近催化剂的平均粒径;雾滴的空间分布均匀和具有适宜的流速以利于油剂混合。

提升管反应器噎塞发生如何处理

迅速提高提升管反应器中气体线速。调节手段有:开大提升管底部预提升蒸汽量;加大提升管底部预提升干气量;提升管通人外补蒸汽。这样不但改善了提升管反应器内流化状态，而且还由于后部压力降低而有效地提高再生滑阀压降,避免因滑阀压降过低而造成非计划。安装时，A32430处的固定支架中与支座相连接处的横梁上表面与支座底板下表面之间保持4mm间距，其方法可采用在固定支架横梁的上表面垫一块4mm垫板，再将支座就位，与提升管焊牢，组装完毕后将垫板去掉。.

迅速降低第二反应区中催化剂的藏量和密度,防止噎塞程度恶化。调节手段为关小甚至全关提升管待生循环滑阀开度。

这样就保证了喷嘴区催化剂分布均匀，在该区内催化剂径向密度分布，高、低点仅相差20％左右，从而有效改善了预提升段边壁效应对径向密度分布的不良影响。原料油喷嘴(28a)从提升管(27a)周围把雾化后的原料油喷入分布均匀的催化剂流中，使剂、油接触更趋均匀，反应效率得以提高。内输送管(25a)是一个独立系统，因其埋入扩大管(20a)催化剂密相床(3a)内，在扩大管(20a)保持一定床层高度即维持一定的催化剂输送推动力条件下，可大大提高内输送管的提升能力。旋风分离器安装后其垂直度偏差应不大于5mm粗旋入口，标高偏差应不大于±5mm。