非标自动化设备装配外包，电气接线外包，程序pcl外包于都设备组装调试

经营范围：

研发、销售：工业自动化设备、工业机器人、工业仓储智能系统、新能源汽车及动力电池；工业自动化设备设计、安装、调试及维修服务；机电工程的设计与施工；工业自动化产品的技术研发、技术转让及技术咨询服务；计算机软件、电路设计及测试、计算机信息系统集成服务；以服务外包方式从事自动化设备、机械及电气设计、调试、安装的外包服务；销售：工控产品、仪表仪器、电子产品、五金交电、电脑软硬件及配件、一类、包装材料、金属材料及制品、建筑材料、化工原料(危险品除外)、汽摩配件、办公用品；自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)

简介：

本是一家承包非标自动化设备机械组装、电气接线和设备改造等外协，内部有属于自己调试、机械和，人数有一百五十多人，内部员工有严格技术、效率5S和按照甲方内部流程走培训教导。

赤心自动化主要长期为客户自动化组装线体、包装线、测试设备线、工装夹（治）具、智能制造等3C 、汽车、能源等行业提供自动化解决方案，集非标自动化领域研发方案设计、改造、组装、调试、安装培训和服务支持于一体。

5种典型机械零件的装配，机械装配关键技术于都设备组装调试

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着重要的作用。

装配工作的基本要求

针对装配精度：

装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格；检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。主要包含相对位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

针对尺寸链精度：

装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造成的尺寸链误差可能超过规定范围。主要包含直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。

常用的机械装配方法于都设备组装调试

常用的装配方法有以下几种：于都设备组装调试

1、互换装配法于都设备组装调试

互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

（1）完全互换法于都设备组装调试

（2）不完全互换法

2、选配装配法于都设备组装调试

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法

（2）分组选配法

（3）复合选配法

3、修配装配法

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法

（2）合并加工修配法

4、调整装配法

根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。

（1）可动调整法

这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。

（2）固定调整法

不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。

设备?动态资料的应用，设备售后服务于都设备组装调试

动态资料的应用于都设备组装调试

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理于都设备组装调试

下列情况均属设备薄弱环节:于都设备组装调试

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理于都设备组装调试

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。