自动化设备调试是做什么的

调试是系统的过程，通过该过程可以测试一件设备，系统或设施，以验证其是否符合设计意图和其操作员的操作要求。

自动化设备调试是生产测试周期中至关重要的部分，不要忽视这些过程的重要性，尤其是当自动化设备系统是具有多个相互依赖关系和模块的大型系统时。跳过质量检查部分，可能会失去大量潜在受众，因为现代用户比以往任何时候都更加谨慎和苛刻。

自动化设备调试的步骤

1、检测：检测是调试的阶段。开发人员应发现错误的性质。为此，开发人员应在测试人员报告的确切条件下重现该问题。换句话说，测试人员在特定条件下使用自动化设备发现的问题应在相同条件下再次出现在开发自动化设备上。

2、隔离：此调试阶段涉及将代码的错误部分与其他可正常运行的部分分开。这种分离将帮助开发人员保护代码的健康部分，使其免受错误代码修正时可能发生的任何更改。它还可以帮助开发人员节省测试时间。

3、固定：调试的部分。修复可能会修改系统行为并产生意外结果。因此，对系统有充分的了解非常重要。开发人员面临的常见问题是，修复一个错误可以使隐藏的错误浮出水面。在某些情况下，修复可能很简单，而在修复也不能解决的情况下，可能需要完全重写。

4、测试：测试是应该执行的阶段，以确保程序正确运行。开发人员还需要确保调试不会影响程序的其他部分。

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常用的机械装配方法电路接线外包

常用的装配方法有以下几种：电路接线外包

1、互换装配法电路接线外包

互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

（1）完全互换法电路接线外包

（2）不完全互换法

2、选配装配法电路接线外包

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法

（2）分组选配法

（3）复合选配法

3、修配装配法

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法

（2）合并加工修配法

4、调整装配法

根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。

（1）可动调整法

这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。

（2）固定调整法

不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。

调整装配法是按经济加工精度确定零件公差电路接线外包

调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，以保证装配的精度。

常见的调整法有以下三种：电路接线外包

（1）可动调整装配法；

（2）固定调整装配法；

（3）误差抵消调整装配法。装配方法的选择装配工艺规程的制订

基本原则电路接线外包

1)保证产品的装配质量；

2)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。缩短装配周期，提高生产率

3)尽量减少装配成本；电路接线外包

4)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。

5)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外***工艺技术。

装配工艺规程设计的步骤