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一般分为几个阶段,调试工作一般在现场设备安装完成后开始(即设备基本具备通电条件)。
设备/系统检查:对已完成安装的设备或系统进行检查,主要用于检查设备安装是否正确、稳固,接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误,特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作,防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确;
单点测试:也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后,对设备进行上电,然后通过强制置位/复位等操作,对系统的输入/输出进行测试,以确保所有I/O点的功能均正常(包括所有数字量和模拟量点);
功能测试:逐步解开对PLC程序的屏蔽,对系统的功能进行逐项测试,通过现场的操作环境和条件,验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件;
联调:在不对自动化系统加载真实载荷的情况下,对系统进行联调(例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液,而采用水替代)。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能;
轻负载联调:自动化系统控制的生产线进行低负荷调试,验证系统在真实条件下的工作能力;
全负载调试及验收:使系统工作在设计的满负荷之下,以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收,并对业主方的工作人员开展培训工作。
10年老师傅整理出的41条接线方法电气组装接线图
想知道哪些是工程师日常工作经常会遇到,但是可能会做不好的吗?以下分享10+年电工常用的41例接线方法,都是经过实践项目验证,并且可以直接拿来使用,一起来看下吧!
01 接线
一般常用三相交流电动机接线架上都引出6个接线柱,当电动机铭牌上标为Y形接法时,D6、D4、D5相连接,D1~D3接电源;为△形接法时,D6与D1连接,D4与D2连接,D5与D3连接,然后D1~D3接电源。可参见图1所示连接方法连接。
图1 三相交流电动机Y形和△形接线方法
02 三相吹风机接线
有部分三相吹风机有6个接线端子,接线方法如图2所示。采用△形接法应接入220V三相交流电源,采用Y形接法应接入380V三相交流电源。一般3英寸、3.5英寸、4英寸、4.5英寸的型号按此法接。其他吹风机应按其铭牌上所标的接法连接。
图2 三相吹风机六个引出端子接线方法
03 单相运转电动机接线
单相电动机接线方法很多,如果不按要求接线,就会有烧坏电动机的可能。因此在接线时,一定要看清铭牌上注明的接线方法。
图247为IDD5032型单相电容运转电动机接线方法。其功率为60W,电容选用耐压500V、容量为4μF的产品。图3(a)为正转接线,图3(b)为反转接线。
图3 IDD5032型单相电容运转电动机接线方法
04 单相电容运转电动机接线
JX07A-4型单相电容运转电动机接线方法。电动机功率为60W,用220V/50Hz交流电源、为0.5A。它的转速为每分钟1400转。电容选用耐压400~500V、容量8μF的产品。图4(a)为正转接线,图4(b)为反转接线。
非标机械设备电气组装接线图
发动机是汽车的心脏,发动机气门液压挺杆可以说发动机是汽车重要的零部件之一。发动机气门液压挺杆自动装配线是全自动生产线,用于完成汽车挺柱零配件装配检测、柱塞上料、组装、打标、下料。设备由送料装置、产品上料装配装置、压合装置、开启压力、气密性检测系统、下料传送装置等组合而成。
它能实现挺柱体各部件的检测、上料,并由机械手控制其自动装配,在装配完成后做相关的气密性测试、弹簧力测试等,并完成自动装盘摆放。
1、送料装置完成球座、弹簧、柱塞、等零件的上料 2、产品上料装配装置通过分度装配系统、搬运机械手、伺服驱动等完成产品搬运至各工位进行组装、检测等 3、开启压力、气密性检测系统用于产品多种参数检测需求
装配尺寸链建立的步骤电气组装接线图电气组装接线图
装配尺寸链建立的步骤
1)熟悉产品结构,首先确定封闭环。
2)查找组成环。
3) 画出尺寸链图,用回路法判别增、减环。
4)列出尺寸链方程式
建立装配尺寸链时应注意的问题
1)对外购的标准组件和部件,一般以一个零件对待,以标 准部件或组件尺寸参加装配尺寸链。
2)在建立装配尺寸链时,对于以合件进行加工时,应以一个零件对待,用合件尺寸参加装配尺寸链。
3)按独立原则标注的形位公差,应以一个组成环参加装配尺寸链。
1.公差的设计计算(反计算)
(1)组成环公差的规定——相等公差修正法(相依尺寸公差法)
按封闭环设计要求的公差求出组成环的极值平均公差,然后根据各组成环的加工难易程度进行适当修正。
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